銀川大重化工設備有限公司，成立于2010-05-21，經(jīng)過時間的歷練與快速發(fā)展，造就今日大重化工產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。我司堅持以人為本，誠信務實，創(chuàng)新進取，回報社會。供應的寧夏壓力容器，全部采用的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品質(zhì)量值得信賴，廣大客戶可放心使用。

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　化工廠中的壓力容器經(jīng)常遇到的缺陷是裂紋，操作人員定期進行技術檢驗，盡早消除隱患，防止缺陷繼續(xù)發(fā)展擴大，對生產(chǎn)造成影響。下面就來看一下壓力容器裂紋的處理辦法。
　 1、裂紋：裂紋是壓力容器中危險的一種缺陷，它是導致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。
　 2、處理方法：裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當選用。
　當發(fā)現(xiàn)壓力容器有裂紋缺陷時，首先應根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時留下的，或是使用過程中產(chǎn)生的。然后再根據(jù)缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或?qū)Υ嬖谌毕莸娜萜魈幚矸椒?。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結構不良、局部應力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。
　在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。

壓力容器如何辦理使用證，至于具體的申請手續(xù)見《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》，里面的第十三條有詳細的表格格式和說明。附：第十三條內(nèi)容：“第十三條新增特種設備在投入使用前，使用單位要到所在地區(qū)的地、市級以上特種設備安全監(jiān)察機構辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后，才可以投入使用。辦理注冊登記時，應當提供以下資料：
　　1、操作人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；
　　2、《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；
　　3、使用和運營的安全管理制度。
　　4、驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；
　　5、維修保養(yǎng)單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；
　　6、與維位簽訂的維保合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書。
　根據(jù)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，的6.1規(guī)定，“壓力容器的使用企業(yè)，在壓力容器投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，應當按要求到所在地特種設備安全監(jiān)察機構或授權的部門每一臺都要辦理使用登記手續(xù)。登記標志放置位置要符合有關規(guī)定”。

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按反應過程中的換熱狀況，反應器可分為：等溫反應器 反應物系溫度處處相等的一種理想反應器。反應熱效應小，或反應物料和載熱體間充分換熱，或反應器內(nèi)的熱量反饋大的反應器，這樣可近似看作等溫反應器。下面大家一起來看看壓力容器反應器的換熱方式有哪些吧。
絕熱反應器反應區(qū)與環(huán)境無熱量交換的一種理想反應器。反應區(qū)內(nèi)無換熱裝置的大型工業(yè)反應器，與外界換熱可忽略時，可近似看作絕熱反應器。非等溫非絕熱反應器 與外界有熱量交換，反應器內(nèi)也有熱反饋，但達不到等溫條件的反應器，如列管式固定床反應器。換熱可在反應區(qū)進行，如通過夾套進行換熱的攪拌釜，也可在反應區(qū)間進行，如級間換熱的多級反應器。主要指反應器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應過程的敏感因素，要選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應過程在優(yōu)化條件下進行。例如對可逆放熱反應應采用先高后低的溫度序列以兼顧反應速率和平衡轉(zhuǎn)化率。反應器可在常壓、加壓或負壓（真空）下操作。加壓操作的反應器主要用于有氣體參與的反應過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應，對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應，則可提高平衡轉(zhuǎn)化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應過程、氣液固相反應過程采用加壓操作，以提高反應速率，如對二氧化等。

關于壓力容器的設計制造有很多知識，涉及面方，同新源化工機械就相關問題給大家一起分享。壓力容器設計制造中什么叫工作壓力？什么叫計算壓力？什么叫設計壓力工作壓力就是指在正常的工作狀況下，容器頂部應該能做到的壓力。計算壓力是指在的設計溫度下，用來確定元件厚度的壓力（包括液柱靜壓力），當元件所承受的液柱靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。設計壓力指設定的容器頂部的壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，它的值應該不能低于工作壓力，在壓力容器設計制造中就叫做計算壓力。壓力容器設計制造中設計壓力與計算壓力有何不同，怎樣來確定壓力容器設計制造中的設計壓力主要是針對于容器的各個腔體，是容器檢驗要求、確定試驗壓力和選擇材料、劃分類別、提出制造等的重要依據(jù)，也是確定各個容器受壓元件計算壓力的主要依據(jù)。液化氣槽車各個腔體的設計壓力是根據(jù)其爆破片的爆破壓力或工作壓力、安全閥的開啟壓力等來確定的。設計壓力不能低于工作的壓力，裝有安全泄放裝置時，不得低于爆破片的爆破壓力或安全閥的開啟壓力。計算壓力主要是針對于容器的各個受壓元件，僅用于確定容器穩(wěn)定、剛度要求的厚度和各個受壓元件滿足強度容器的各個受壓元件的計算壓力是根據(jù)容器各個腔體的設計壓力加液柱靜壓力對它單獨和共同作用的情況確定的。對于多腔容器中受多腔壓力作用的受壓元件，應根據(jù)生產(chǎn)操作中可能出現(xiàn)的情況確定其計算壓力，如：確定換熱器管板的計算壓力時，要考慮管程壓力單獨作用、殼程壓力單獨作用和它們共同作用的情況；確定帶夾套的容器中內(nèi)容器上被夾套包圍的受壓元件的計算壓力時，要考慮內(nèi)容器壓力單獨作用、夾套壓力單獨作用和它們一起共同作用時的情況，同時還要考慮其在夾套試驗壓力下的穩(wěn)定性。對于單腔容器，介質(zhì)中有液體時，受液柱靜壓力作用的受壓元件的計算壓力為容器的設計壓力加上液柱靜壓力；介質(zhì)全為氣體時，容器上各個受壓元件的計算壓力均為該容器的設計壓力

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