銀川大重化工設(shè)備有限公司是主要對寧夏壓力容器進行開發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)，生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚、制造工藝水平成熟，質(zhì)量監(jiān)督體系。自公司2010-05-21以來，已在化工機械領(lǐng)域占據(jù)主要地位，用戶反饋良好。持續(xù)創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的源泉和動力，我司會再接再厲，生產(chǎn)更適合用戶需求、適應(yīng)市場發(fā)展的產(chǎn)品。

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　化工廠中的壓力容器經(jīng)常遇到的缺陷是裂紋，操作人員定期進行技術(shù)檢驗，盡早消除隱患，防止缺陷繼續(xù)發(fā)展擴大，對生產(chǎn)造成影響。下面就來看一下壓力容器裂紋的處理辦法。
　 1、裂紋：裂紋是壓力容器中危險的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。
　 2、處理方法：裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當選用。
　當發(fā)現(xiàn)壓力容器有裂紋缺陷時，首先應(yīng)根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時留下的，或是使用過程中產(chǎn)生的。然后再根據(jù)缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或?qū)Υ嬖谌毕莸娜萜魈幚矸椒?。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應(yīng)在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。
　在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。

1、筒體：壓力容器用以儲存物料或完成化學反應(yīng)所需要的主要壓力空間，是壓力容器的主要的受壓元件之一。筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需要由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結(jié)構(gòu)。筒體直徑較?。ㄒ话阈∮?00mm）時，圓筒可用無縫鋼管制作，此時筒體上沒有縱焊縫；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上卷成圓筒或用鋼板在水壓機上壓制成兩個半圓筒，在用焊縫將兩者焊接在一起，形成整圓筒。由于該焊縫的方向和圓筒的縱向（即軸向）平行，因此稱為縱向焊縫，簡稱縱焊縫。若容器的直徑不是很大，一般只有一條縱焊縫；隨著容器直徑的增大，由于鋼板幅面尺寸的限制，可能有兩條或兩條以上的縱焊縫。另外，長度較短的容器可直接在一個圓筒的兩端連接封頭，構(gòu)成一個封閉的壓力空間，也就制成了一臺壓力容器外殼。但當容器較長時，由于鋼板幅面尺寸的限制，也就需要先用鋼板卷焊成若干段筒體（某一段筒體稱為一個筒節(jié)），再由兩個或兩個以上的筒節(jié)組焊成所需長度的筒體。筒節(jié)與筒節(jié)之間、筒體與端部封頭之間的連接焊縫，由于其方向與筒體軸向垂直，因此稱為環(huán)向焊縫，簡稱環(huán)焊縫。

2、封頭：有效保證密封，節(jié)省材料和減少加工制造的工作量；封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求3、密封裝置：密封裝置的可靠性很大程度上決定了壓力容器能否正常、安全地運行；

3、開孔與接管：在壓力容器的筒體或者封頭上開設(shè)各種大小的孔或者安裝接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀等接管開孔，是為了工藝要求和檢修的需要。

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關(guān)于壓力容器的設(shè)計制造有很多知識，涉及面方，同新源化工機械就相關(guān)問題給大家一起分享。壓力容器設(shè)計制造中什么叫工作壓力？什么叫計算壓力？什么叫設(shè)計壓力工作壓力就是指在正常的工作狀況下，容器頂部應(yīng)該能做到的壓力。計算壓力是指在的設(shè)計溫度下，用來確定元件厚度的壓力（包括液柱靜壓力），當元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計壓力時，可忽略不計。設(shè)計壓力指設(shè)定的容器頂部的壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，它的值應(yīng)該不能低于工作壓力，在壓力容器設(shè)計制造中就叫做計算壓力。壓力容器設(shè)計制造中設(shè)計壓力與計算壓力有何不同，怎樣來確定壓力容器設(shè)計制造中的設(shè)計壓力主要是針對于容器的各個腔體，是容器檢驗要求、確定試驗壓力和選擇材料、劃分類別、提出制造等的重要依據(jù)，也是確定各個容器受壓元件計算壓力的主要依據(jù)。液化氣槽車各個腔體的設(shè)計壓力是根據(jù)其爆破片的爆破壓力或工作壓力、安全閥的開啟壓力等來確定的。設(shè)計壓力不能低于工作的壓力，裝有安全泄放裝置時，不得低于爆破片的爆破壓力或安全閥的開啟壓力。計算壓力主要是針對于容器的各個受壓元件，僅用于確定容器穩(wěn)定、剛度要求的厚度和各個受壓元件滿足強度容器的各個受壓元件的計算壓力是根據(jù)容器各個腔體的設(shè)計壓力加液柱靜壓力對它單獨和共同作用的情況確定的。對于多腔容器中受多腔壓力作用的受壓元件，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作中可能出現(xiàn)的情況確定其計算壓力，如：確定換熱器管板的計算壓力時，要考慮管程壓力單獨作用、殼程壓力單獨作用和它們共同作用的情況；確定帶夾套的容器中內(nèi)容器上被夾套包圍的受壓元件的計算壓力時，要考慮內(nèi)容器壓力單獨作用、夾套壓力單獨作用和它們一起共同作用時的情況，同時還要考慮其在夾套試驗壓力下的穩(wěn)定性。對于單腔容器，介質(zhì)中有液體時，受液柱靜壓力作用的受壓元件的計算壓力為容器的設(shè)計壓力加上液柱靜壓力；介質(zhì)全為氣體時，容器上各個受壓元件的計算壓力均為該容器的設(shè)計壓力

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