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壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。

按壓力等級(jí)分類：壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下 ：低壓(代號(hào)L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中壓(代號(hào)M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高壓(代號(hào)H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;超高壓(代號(hào)U)容器 p≥100MPa。

固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。移動(dòng)式壓力容器：使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運(yùn)過程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力，以及運(yùn)輸過程帶來的外部撞擊和振動(dòng)載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。壓力容器的危險(xiǎn)程度還與介質(zhì)危險(xiǎn)性及其設(shè)計(jì)壓力p和全容積V的乘積有關(guān)，pV值愈大，則容器破裂時(shí)爆炸能量愈大，危害性也愈大，對(duì)容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用和管理的要求愈高。

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

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　　目前在許多應(yīng)用設(shè)備的使用中，需要匹配的輔助設(shè)施和部件，這樣才能夠達(dá)到更加理想的使用效果和性能，通過對(duì)壓力裝置的加裝和設(shè)計(jì)，能夠滿足主體設(shè)備使用中的擁有要求，所以在壓力容器的設(shè)計(jì)和制造過程中，涉及到了許多不同的制造工藝問題，如今在廠家的技術(shù)開發(fā)應(yīng)用中，可以地拓寬該裝置的適用范圍。

　　如今通過對(duì)焊接工藝的了解可以看到，在許多機(jī)械設(shè)備以及擁有部件的生產(chǎn)制造中，需要采用各種不同的工藝進(jìn)行加固定制，其中涉及到焊接工藝的使用，在壓力容器的設(shè)計(jì)和制造過程中，對(duì)焊接工藝的要求和標(biāo)準(zhǔn)是比較高的，。

　　通過對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的不斷了解，可以看到在許多應(yīng)用設(shè)備中，不提出了更高的應(yīng)用要求和標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以的實(shí)現(xiàn)工業(yè)的產(chǎn)能，同時(shí)在壓力容器的設(shè)計(jì)和制造中，也逐步的推出了更多的型 和種類，這樣在不同領(lǐng)域的選擇和使用中，可以達(dá)到更加理想的選擇和使用要求，此類壓力設(shè)施的使用，已經(jīng)成為許多工業(yè)領(lǐng)域中的重要設(shè)施之一。

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