寧夏化工設備安裝-大重化工提供好的寧夏壓力容器
2023-02-15 來自: 銀川大重化工設備有限公司 瀏覽次數(shù):252
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寧夏化工設備安裝-大重化工提供好的寧夏壓力容器。
化工廠中的壓力容器經(jīng)常遇到的缺陷是裂紋,操作人員定期進行技術(shù)檢驗,盡早消除隱患,防止缺陷繼續(xù)發(fā)展擴大,對生產(chǎn)造成影響。下面就來看一下壓力容器裂紋的處理辦法。
1、裂紋:裂紋是壓力容器中危險的一種缺陷,它是導致容器發(fā)生脆性破壞的因素,同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。
2、處理方法:裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象,再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷,對檢查表面裂紋都有較高的效用,可以根據(jù)具體情況適當選用。
當發(fā)現(xiàn)壓力容器有裂紋缺陷時,首先應根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因,必要時可以進行金相檢驗,以判斷裂紋是原材料存在的缺陷,還是容器制造時留下的,或是使用過程中產(chǎn)生的。然后再根據(jù)缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或?qū)Υ嬖谌毕莸娜萜魈幚矸椒?。由于材料軋制或拔制容器留下的微裂,一般都比較淺,可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器,也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。
在特殊情況下,由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除,經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定,并根據(jù)斷裂力學的分析和計算,確認裂紋不會擴展,且具有足夠的安全裕度,容器可以采取可靠的監(jiān)護措施,繼續(xù)使用,但要縮短檢驗間隔期限,嚴密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。
優(yōu)異的服務是客戶的需求,而滿足客戶的需求是我們不變的宗旨。大重化工為了客戶能夠更快的接收到產(chǎn)品,我們出售的寧夏壓力容器提供使用陸運的方式來運送。創(chuàng)新是根本,質(zhì)量是生命,務實是宗旨,效益是目標。我司堅持創(chuàng)新經(jīng)營模式,勇于創(chuàng)新勇于嘗試;堅持產(chǎn)品質(zhì)量的追求,不懈進取,努力為客戶提供質(zhì)量過人的產(chǎn)品;我司堅持在務實誠信的基礎上,努力實現(xiàn)企業(yè)效益的增長。
寧夏化工設備安裝-大重化工提供好的寧夏壓力容器。
壓力容器是一種可以盛裝氣體或液體,并承載壓力的密閉設備。壓力容器在使用過程中,是需要嚴格執(zhí)行操作規(guī)范的,包括對其進行調(diào)試也要做好規(guī)范。今天我們要分享的是壓力容器表面維護注意事項。一、注意要及時密封罐頭以保護成品在對壓力容器進行酸洗和鈍化后需要卸下腳手架時,應該注意不要通過粘在儲罐壁上的棍棒,帶扣和跳板損壞鈍化膜。
酸洗和鈍化儲氣罐底部時穿軟底橡膠鞋。為了除掉鈍化膜,如有必要可以在水箱底部放置一層橡膠皮。完成后則可以通過檢查后應該及時用壓縮空氣干燥水漬,然后密封罐頭用以保護成品。應該注意的是清洗液和純凈水的溫度不應該超過標準,以免過熱影響水箱功能。
二、注意防止耐腐蝕性和防止鐵離子污染應該從耐腐蝕性和防止鐵離子污染的角度來考慮壓力容器的腳手架。在帶扣和跳板上涂抹耐酸涂料不單單可以增強耐腐蝕性,還可以防止鐵離子污染。為了防止壓力容器的腳手架損壞儲氣罐的底部,可以選擇在壓力容器底部放置一層橡膠或草簾或木板將其進行隔離。
關(guān)于壓力容器的表面清潔可以先清除焊縫和儲罐表面的飛濺物以及焊渣,然后可以將焊膏涂在焊縫的高溫氧化部分和焊縫熱影響區(qū),以去除氧化皮且去除鋼表面的各種油脂??傊?,壓力容器表面維護要注意防止耐腐蝕性和防止鐵離子污染、注意及時密封罐頭以保護成品。
壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來完成反應、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過程,并承受0.1MPa表壓以上壓力的密閉容器?!短胤N設備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為:
壓力容器,是指盛裝氣體或者液體,承載壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。
壓力容器應用情況:
壓力容器早期主要應用于化學工業(yè),壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。
隨著化工和石油化學工業(yè)的發(fā)展,壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬;新工作介質(zhì)的出現(xiàn),還要求壓力容器能耐介質(zhì)腐蝕;許多工藝裝置規(guī)模越來越大,壓力容器的容量也隨之不斷增大。20世紀60年代開始,核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,這進一步促進了壓力容器的發(fā)展。如:煤轉(zhuǎn)化工業(yè)的發(fā)展,需要單臺重量達數(shù)千噸的高溫壓力容器;快中子增殖反應堆的應用,需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器;海洋工程的發(fā)展,需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。
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