壓力容器在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等復(fù)雜因素的綜合作用，難免會(huì)出現(xiàn)異常情況或某些缺陷。 壓力容器的運(yùn)行是對(duì)運(yùn)行過程中工藝參數(shù)的安全控制，盡量減少或避免發(fā)生異常情況或缺陷，工藝參數(shù)是指溫度、壓力、流量、液位和物料配比等。

1.溫度控制

溫度是壓力容器及其系統(tǒng)的主要控制參數(shù)之一。 溫度過高會(huì)引起劇烈反應(yīng)和壓力突然升高，引起沖洗或壓力容器爆炸，或反應(yīng)物分解可能著火。 同時(shí)，過高的溫度會(huì)削弱壓力容器材料的力學(xué)性能（如高溫強(qiáng)度），降低承載能力，使壓力容器變形。 如果溫度太低，反應(yīng)速度可能減慢或停滯。 當(dāng)它恢復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，劇烈的反應(yīng)往往會(huì)因未反應(yīng)的物質(zhì)過多而引起爆炸。 如果溫度太低，一些材料會(huì)凍結(jié)并導(dǎo)致管道。 道路被堵塞或破裂，導(dǎo)致易燃材料泄漏，引起火災(zāi)和爆炸。 為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施：

① 防止反應(yīng)過程中熱交換突然中斷。

②正確選擇傳熱介質(zhì)。 常用的供熱介質(zhì)有水蒸氣、水、礦物油、三聯(lián)苯、熔鹽、軟熔金屬、煙氣等。 正確選擇供熱載體對(duì)加熱過程的安全具有重要意義， 應(yīng)盡可能避免使用與反應(yīng)材料性質(zhì)相沖突的物質(zhì)作為熱載體。

③加強(qiáng)絕緣措施。 合理的保溫有利于工藝參數(shù)的控制，減少波動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)。 同時(shí)也防止高溫設(shè)備和管道對(duì)周圍易燃易爆物質(zhì)構(gòu)成火災(zāi)爆炸威脅。 絕緣應(yīng)采用防漏、防滲金屬薄板。 使外殼減少外部易燃物質(zhì)泄漏或滲入絕緣層并積聚的潛在危險(xiǎn)和隱患。

2.進(jìn)料控制

①進(jìn)料量控制。對(duì)于放熱反應(yīng)裝置，進(jìn)料量和速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則物料溫度會(huì)急劇上升，造成物料分解突然沸騰而引起事故。如果進(jìn)料溫度過低，往往會(huì)造成物料堆積過多。一旦溫度合適，反應(yīng)就會(huì)加劇。另外，熱量不能及時(shí)排出，溫度和壓力會(huì)超過正常指標(biāo)，造成事故。

②喂料順序控制。特別是在石油化工行業(yè)，進(jìn)料順序是根據(jù)物料的性質(zhì)和反應(yīng)機(jī)理而定的。如果加料順序顛倒，極有可能發(fā)生爆炸。

3. 波動(dòng)范圍控制

①控制壓力和溫度的波動(dòng)范圍。壓力容器在反復(fù)載荷下可能會(huì)出現(xiàn)疲勞損壞。疲勞失效從壓力容器的高應(yīng)力區(qū)開始。壓力容器的接頭、焊縫、開口、拐角和支撐部位存在局部峰值應(yīng)力。過程中斷斷續(xù)續(xù)的驅(qū)動(dòng)操作會(huì)引起壓力和溫度的波動(dòng)。尤其是內(nèi)襯壓力容器，更要注意操作。

②溫度、充裝量控制。盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定充裝質(zhì)量，以保證在設(shè)計(jì)溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間，因?yàn)閴毫θ萜鲀?nèi)的液化氣體是氣液兩相共存并在溫度下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，即介質(zhì)的溫度決定其壓力，只有充裝量嚴(yán)格控制，才能確保最高溫度下安全運(yùn)行。