大重化工經(jīng)過多年的經(jīng)營發(fā)展，公司已經(jīng)擁有一支頗具水準的經(jīng)營團隊。生產(chǎn)的寧夏壓力容器主要用于盛裝氣體或者液體，主要服務(wù)于寧夏、銀川地區(qū)。我們始終堅持“用心制造，誠信合作，品質(zhì)經(jīng)營”的營業(yè)理念，為廣大需求人群供應(yīng)優(yōu)異的產(chǎn)品，同時提高售后服務(wù)質(zhì)量，提升客戶滿意程度。

銀川化工設(shè)備-銀川市高品質(zhì)寧夏壓力容器出售。 銀川大重化工設(shè)備有限公司坐落于寧東區(qū)能源化工基地煤化工業(yè)園，公司以寧夏壓力容器的生產(chǎn)銷售為主要業(yè)務(wù)。擁有成熟的成套生產(chǎn)設(shè)備和一批經(jīng)驗豐富的技術(shù)人才。經(jīng)過多年的發(fā)展，大重化工迎來了新的春天，現(xiàn)生產(chǎn)的寧夏壓力容器銷往全國，并在國內(nèi)重要省市建立了的售后服務(wù)體系，為需求人群提供具有針對性的技術(shù)支持和發(fā)展空間。

壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。

按壓力等級分類：壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。

固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。移動式壓力容器：使用時不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設(shè)計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。壓力容器的危險程度還與介質(zhì)危險性及其設(shè)計壓力p和全容積V的乘積有關(guān)，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設(shè)計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

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壓力容器的檢驗是按照頒布的有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準對壓力容器結(jié)構(gòu)的合理性，受壓元件強度、制造和安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，內(nèi)外部存在的缺陷以及安全附件的準確、可靠程度進行檢驗，作出鑒定性的結(jié)論。

壓力容器制造的特點之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構(gòu)成一臺完整的容器。

一臺壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生影響。

熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度，對容器產(chǎn)品的安全運行影響更大。

在諸多熱加工方法中，焊接作為一種的制造方法，在壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗的特殊性，而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運行的關(guān)鍵。

一般來說，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進行細化晶料的正火處理。其處理要求包括：
　 1、高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500mm，爐外部分應(yīng)采承保溫措施。
　2、修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。
　 3、焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。
　 4、熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)至高與至低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外。

按反應(yīng)過程中的換熱狀況，反應(yīng)器可分為：等溫反應(yīng)器 反應(yīng)物系溫度處處相等的一種理想反應(yīng)器。反應(yīng)熱效應(yīng)小，或反應(yīng)物料和載熱體間充分換熱，或反應(yīng)器內(nèi)的熱量反饋大的反應(yīng)器，這樣可近似看作等溫反應(yīng)器。下面大家一起來看看壓力容器反應(yīng)器的換熱方式有哪些吧。
絕熱反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)與環(huán)境無熱量交換的一種理想反應(yīng)器。反應(yīng)區(qū)內(nèi)無換熱裝置的大型工業(yè)反應(yīng)器，與外界換熱可忽略時，可近似看作絕熱反應(yīng)器。非等溫非絕熱反應(yīng)器 與外界有熱量交換，反應(yīng)器內(nèi)也有熱反饋，但達不到等溫條件的反應(yīng)器，如列管式固定床反應(yīng)器。換熱可在反應(yīng)區(qū)進行，如通過夾套進行換熱的攪拌釜，也可在反應(yīng)區(qū)間進行，如級間換熱的多級反應(yīng)器。主要指反應(yīng)器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應(yīng)過程的敏感因素，要選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進行。例如對可逆放熱反應(yīng)應(yīng)采用先高后低的溫度序列以兼顧反應(yīng)速率和平衡轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)器可在常壓、加壓或負壓（真空）下操作。加壓操作的反應(yīng)器主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng)，對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng)，則可提高平衡轉(zhuǎn)化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應(yīng)過程、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作，以提高反應(yīng)速率，如對二氧化等。

大重化工秉承“精益求精、自主創(chuàng)新”的精神，不僅在寧夏壓力容器的生產(chǎn)及銷售領(lǐng)域走自主創(chuàng)新之路，在服務(wù)方面更是不懈追求有品質(zhì)。寧夏壓力容器一直采用批發(fā)的方式出售，公司全心為客戶服務(wù)，產(chǎn)品在銷售后都可提供的售后服務(wù)，免除需求人群選購本司產(chǎn)品的后顧之憂。